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序号No.
|
型号
Type
|
功率kW
|
电压
V
|
电流
A
|
频率Hz
|
流量m3/h
|
扬程
m
|
转速r/min
|
备注Remark
|
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46
|
6B4.55-5/1.5V
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1.5
|
380
|
3.83
|
50
|
55
|
5
|
1000
|
|
|
序号No.
|
型号
Type
|
功率kW
|
电压
V
|
电流
A
|
频率Hz
|
流量m3/h
|
扬程
m
|
转速r/min
|
备注Remark
|
|
47
|
6B4.20-19/2.2B
|
2.2
|
380
|
5.44
|
50
|
20
|
19
|
1000
|
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产品描述：
1．产品概述
变压器油泵适用于大中型电力变压器、整流变压器、电抗器、电力机车牵引变压器及其它专用变压器的强迫油循环冷却系统中。
本公司生产的变压器油泵有QB、YB、YB2、B2、4B2、4B2、6B4、4PB、6PB、SZB、ZB等多个系列产品，是国内*早生产变压器油泵产品的公司，品种*多，规格型号*全。我公司是该类产品多项国家行业标准的主要起草和实验单位。
上述产品系列中，在设计结构、工艺、材料方面各有特点，6B4系列为我公司*新推出的低转速、高效率、高可靠性、高技术含量的新一代砖利产品，可完全替代国内现有的各种型号规格，蜗壳采用拉伸新工艺，外型美观，确保无渗漏,受到用户一致好评。
2．型号说明
3 使用条件
3.1 环境温度：－30℃～50℃
3.2 输送液体：变压器油
3.3 变压器油泵入口油温*高：95℃，*低：高于变压器油凝固点5℃。
3.4 电源为三相交流电，额定电压为380V，额定频率为50Hz。
3.5 工作方式：连续运行。
3.6 油泵轴承在正常使用维护保养条件下，运转寿命至少5年。
4. 产品型号及技术参数（见附表一）
5.安装使用 维护
5.1 外形及安装尺寸(见附表二与附图)
5.2使用
5.2.1 检查电机定子绕组热态绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，不低于1MΩ。
5.2.2 叶轮旋转方向由接线盒端子U、V、W与电源A、B、C对应关系决定，相对应时，为正方向。
5.2.3 在进油口处拨动叶轮，转动应轻快灵活，如有停滞或磨擦现象，必须校正叶轮偏摆，其两密封环直径处圆跳动应不超过0.1mm。
5.2.4 油泵在空载状态下运行，应在进油口注入少量变压器油，保证轴承的润滑作用，试验时间不得超过5分钟，运转时声音应均匀和谐，无杂音。
5.2.5 油泵安装在管路中，运行前应先向内腔注满变压器油，并打开放气塞排除空气后封好。
5.2.6 为保证油泵**可靠运行，控制电路应有**保护措施。
5.2.7 变压器油泵流量指示器
流量指示器接点容量：
AC 210V 3A
DC 110V 1A
流量指示器连接
5.2.8变压器油泵转向指示器：
5.2.9变压器油泵转向控制器：
5.3 维护
5.3.1 油泵在运行中发现下列情况之一者，应立即停机检查，排除故障方能投入运行。
5.3.1.1 运行中发现声音异常或噪声大时；
5.3.1.2 电源电压与额定值的偏差超过 ± 5%时；
5.3.1.3 额定电流增大，温升过高时；
5.3.1.4 电机绝缘电阻过低时；
5.3.1.5 流量达不到额定值时；
5.3.1.6 油泵运行中出现气泡时。
5.3.2 在油泵检修与保养过程中，解体后重新装配应注意以下几点：
5.3.2.1 拆解现场必须清洁干燥，油泵零件尤其是定子表面无导电物质及其它有害杂质，以保证绝缘介电强度。
5.3.2.2 绝缘介电强度试验，绕组重绕时试验频率为50Hz，电压为2000V-1min，重复耐电压试验为1600V-1min。
5.3.2.3 密封橡胶件保证弹性良好，未老化，表面光滑无划痕，否则更换。
5.3.2.4 机座、蜗壳、出线盒、后端盖等主要零部件止口密封处，应无磕碰、划伤、锈蚀等质量缺陷，防止渗漏。
5.3.2.5 叶轮与轴承磨损严重时应及时更换。
5.3.2.6 装配后应经75-85℃变压器油、0.5MPa压力，历时6h的渗漏试验检查。
5.4 常见故障及处理方法（参考常见故障及处理方法表）
6. 运输储存
6.1 在搬运过程中，要注意轻拿轻放，按照馐箱的标志搬运和放置，切勿倒置。
6.2 在运输过程中应避免冲击性剧烈振动，以防止破损。
6.3 储存地点保持通风、干燥、清洁，无腐蚀性气体，在储运过程中，应采取防淋雨措施。
6.4 若非立即投入运行，不宜立即开箱，若包装箱已破损，应开箱检查并妥善处理。
7. 订货说明
7.1订货时请详细说明产品型号、技术参数及安装结构型式等。
7.2订购配件时请说明整机型号与配件名称及规格。
7.3本说明书仅供用户参考，若数据有变动，以供需双方协议为准，恕不更正。
7.4如有特殊要求，经双方协议后，可供应特殊规格型号产品。
